在迅速变化的全球环境中，像我们这样生产制造企业面临激烈的市场竞争和挑战。为了使企业能在竞争中取得成功，必须做好节能减排与安全生产，努力降低产品制造成本，延长设备使用寿命，更好地为客户提供服务等工作。大量的实践表明，采用工业过程自动化技术对于提高企业的效益更为有效，工业过程自动化可大大解放劳动力，降低劳动强度，提高安全系数，尤其对于我们危化企业，生产过程自动化可大大减少人在危险环境的接触时间。
      我们企业于2012年扩建新厂时引入仪表自动化设备，2014年旧厂改造也增加了仪表自动化设备，因此我们企业应孕而出了新的工作岗位------自动化仪表维修工。我就是其中一员，亲身经历了我们企业生产自动化发展的一段历程。记得刚入厂时经常就是放电缆，不到一年的时间里将DCS设计预留的20％点位全部用清，后来又采购板卡将预留的卡槽也全部使用。由于我们企业引入自动化技术相对较晚，开车一生产觉得这里需要监控那里需要仪表，然后就去完善，虽然增加了这么多仪表设备，但是相比较先进一流制造企业，我们的自动化生产还处于初级阶段，因此我们企业的自动化技术还有很大改进优化的空间。
      这困扰了我们很长时间，这时张新永主任了解到了情况，告诉我找技术处次建林给计算一下，看调节阀门合适吗，经计算确定可满足生产需要的阀门管径，后来请教设备处高文书处长，说：要考虑富余量进去，需增大口径。经张新永主任考虑，结合不同阀门的特性，决定用了一种最合适的调节阀。采购回来一安装调试，生产缓冲罐压力相当稳定，测量值与设定值重合。这只是我们企业自动化优化的一个例子，其他实例还有很多。
      去年公司安排我与乔冬冬去唐山培训学习，记得当时授课老师举了一个唐钢给一汽生产汽车板的例子：唐钢拿自己生产的铁板让一汽试用，结果一等等不到回音，自己就去问一汽，我们的铁板能用吗，一汽就反问唐钢：你们能拿出生产铁板的过程参数吗？这块铁板合格，签合同后是不是都能达到这个标准？因唐钢当时生产数据不可追溯，没有先进的仪表设备，不能光靠人的经验去干吧，这一问让唐钢重新认识到了自己的不足。这个例子也让我认识到仪表设备的有效性，数据的可靠性，可追溯性，程序化运行等对于生产制造企业是多么重要。
      介于我们企业现阶段生产自动化水平，张新永主任给我们开班会时也对我们提出：我们要有扎实的基本功；怀疑的精神（设计院有时不一定了解生产的具体情况）；不断学习的能力；一颗敬业的工匠之心等要求。我们全体人员深刻学习会议精神，严格自我约束，努力提高自身业务水平。相信在不远的将来，在各部门积极配合下，一定能将我们的企业打造成一个标准化，全面自动化的一流企业。